Z-type lifting conveyor တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ? Z-type lifting conveyor ကို ရေရှည်ပုံမှန်အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက်၊ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီဖြေရှင်းနိုင်ရန်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီဖြေရှင်းနိုင်ရန် conveyor ကို အချိန်တိုင်း debug လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် Z-type lifting conveyor သည် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းမှုနည်းပါးစေရန် သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ conveyor ၏ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ကြာရှည်ခံစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာကိစ္စရပ်များကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
I. debug မလုပ်မီ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-
၁။ စက်ပစ္စည်းထဲတွင် အညစ်အကြေးများ မကျန်ရှိသင့်ပါ။
၂။ ချိတ်ဆက်မှု ဘို့များကို တင်းကျပ်သင့်ပါသည်။
၃။ လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများကို ပြည့်စုံစွာစစ်ဆေးသင့်သည်။
၄။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ နော်ဇယ်တွင် ချောဆီဖြည့်ပြီး ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း လျှော့ချစက်တွင် ချောဆီဖြည့်ပါ။
II. အမှားရှာဖွေစဉ် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သော ကိစ္စရပ်များ-
၁။ ဆွဲအားကွင်းဆက်နှစ်ခု၏ ကနဦးတင်းမာမှုသည် မျှတပြီး အသင့်အတင့်ရှိစေရန် တင်းအားကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။ ကနဦးတင်းမာမှု အလွန်ကြီးပါက ပါဝါသုံးစွဲမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက sprocket နှင့် ဆွဲအားကွင်းဆက်၏ ပုံမှန် meshing ကို ထိခိုက်စေပြီး လည်ပတ်မှုတွင် မတည်ငြိမ်မှုကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေသော rollers အားလုံး၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လက်ရန်းများ ကပ်နေခြင်းနှင့် လျှောကျခြင်းဖြစ်စဉ်ရှိပါက ချက်ချင်းအစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း ပြုလုပ်သင့်သည်။
၂။ မောင်းနှင်မှု sprocket၊ အမြီးဘီးသွားများနှင့် ဆွဲအားကွင်းဆက်သည် ပုံမှန်ထိတွေ့မှုအခြေအနေတွင်ရှိမရှိ။ ကွာခြားချက်အလွန်ကြီးမားပါက active sprocket ကိုလှည့်နိုင်သည်၊ passive sprocket ၏ထိုင်ခုံ bolt ကို bearing လုပ်နိုင်သည်၊ active sprocket ကိုအနည်းငယ်ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ passive sprocket ၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းအနေအထား။
၃။ ပစ္စည်းကိရိယာစနစ်ကို ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ conveyor ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဦးစွာ ဝန်မပါသော debugging လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ထို့နောက် ဝန်မပါသော လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုကို ၁၀-၂၀ နာရီပြုလုပ်ပြီးနောက် ကားကို စမ်းသပ်ပါ။
၄။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ကပ်ငြိနေပြီး အတင်းအကျပ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များရှိပါက ၎င်းကို ချက်ချင်းဖယ်ထုတ်သင့်သည်။
III: အမှားရှာဖွေပြီးနောက် ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သောကိစ္စရပ်များ-
၁။ ချောဆီထည့်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ချောဆီများကို အချိန်မီထိုးသွင်းသင့်သည်။
၂။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ပြေးညီ အစာကျွေးရန် ကြိုးပမ်းသင့်ပြီး အများဆုံးအရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
၃။ ဆွဲငင်အားကွင်းဆက်၏ တင်းကျပ်မှုသည် ဒီဂရီနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက တင်းအားထိန်းကိရိယာ၏ ချိန်ညှိဝက်အူကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
၄။ အပြည့်တင်နေချိန်တွင် ရပ်ပြီး စတင်၍မရပါ၊ ပြောင်းပြန်လှန်၍မရပါ။
၅။ လျှော့ချစက်ကို လည်ပတ်ပြီး ၇ ရက်မှ ၁၄ ရက်အကြာတွင် ချောဆီအသစ်ဖြင့် အစားထိုးရမည်ဖြစ်ပြီး အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ၃ လမှ ၆ လတစ်ကြိမ် အစားထိုးနိုင်သည်။
၆။ အောက်ခြေပြားနှင့် ကွင်းဆက်ပြား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဘောလ်ချိတ်ဆက်မှုကို မှန်မှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး လျော့ရဲနေသောဖြစ်စဉ်တွေ့ရှိပါက အချိန်မီကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်သည်။
Z-type lifting conveyor သည် လည်ပတ်မှုအဆင့် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သောကိစ္စရပ်များရှိပြီး အော်ပရေတာသည် ဤပြဿနာများရှိနေခြင်းကို သတိမထားမိပါက conveyor တွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးပေါ်လာစေပြီး Z-type elevator ကို စောစီးစွာအနားယူစေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၆ ရက်
